颜色 | 各色(可调) |
光泽 | 半光 |
闪点 | 30℃ |
包装规格 |
20+4kg |
环氧中间漆一种高性能双组份环氧树脂中涂漆,耐化学及有机等溶剂、抗磨耐压、高附着,是衔接底漆与面漆之间封闭、增强理化性能的重要衔接层;广泛应用各种基材的中涂漆系列。
组成:由主料环氧树脂成膜、加以辅料防锈颜料、填料、溶助剂等组成甲组份,固化剂组成的乙组份;
环氧中间漆覆涂便捷、易施工、配套广、耐碱盐,耐潮、耐寒热、且超强的耐水特性,耐汽油、煤油、酸性等气体。
环氧中间漆与所有环氧系列一样,长期暴露在阳光直射下,会发生粉化或褪色的现象;但是这些现象对防腐能力完全没有影响。
环氧中间漆适用于新结构覆涂和原有结构的修护与保养。
适用工况:
钢构桥梁、建筑、船舶外壳、水仓、水泥混凝土地坪、管道中涂、钢构件、铁制品、铝板镀锌钢等。
C5-M腐蚀环境推荐配套:
前道底漆——热喷铝或锌
封闭层——环氧封闭底漆
中涂层——环氧中间漆
后道面漆(第二道)——氟碳面漆
项目 | 指标 |
颜色 | 各色 |
漆膜外观 | 平整光滑 |
施工性 | 最施涂无障碍 |
附着力(级) | ≥1 |
冲击强度(kg.cm) | 50 |
光泽 | 半光 |
体积固体分 | 60%±3%(因颜色各有差异) |
柔韧性(mm) | ≤1 |
耐热性 | 干燥:140℃ 水中:35℃ |
耐热油性 | (100℃循环)不气泡、不脱落 |
干燥时间 | 表干:2h;实干:24h |
完全固化 | 7天 |
储存期(25℃) | 12个月 |
理论用量 | 110kg/m2 |
混合比例 | 4:1 |
漆膜厚度 | 湿膜:167-250μm;干膜:100-150μm |
熟化时间 | 20min |
适用期(23℃) | 6h |
稀释剂 | 环氧稀释剂 |
工具清洗 | 专用稀释剂 |
施工方法 | 空气喷涂、无气喷涂、辊涂/涂刷 |
注:以上数据中环氧中间漆的理论用量为我公司依据用户的施工方法、施工方式、涂膜薄厚、基材打磨程度、损耗系数等因素计算得出,实际用量还需咨询我公司技术指导。
施工方式 | 最达稀释量 | 喷咀 | 喷出压力 |
高压无气喷涂 | 0-10% | 0.4-0.5mm | 14-20Mpa |
空气喷涂 | 5-20% | 2.0-2.5mm | 0.3-0.4Mpa |
辊涂/涂刷 |
0-20% | —— | —— |
说明:如环氧中间漆需最大膜厚,无气喷涂是最佳的方法,如需使用其他方法,建议需多次交叉喷涂,才成达到最大膜厚。
底材温度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
最短 | 4h | 3h | 2h |
最长 | 3个月 |
注:上数据为我公司经验数据,供参考。因实际施工不可预估,还需依据实际情况为标准。
钢构基材:电动除锈至st2级,即可施工;更高的处理等级将获得更高的防腐效果。
其他底材:硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等需要覆涂或涂装,底漆做好预处理(覆涂前确定底漆干燥)。
注:
1、环氧中间漆在低于5℃的温度条件下无法充分固化,为保证最佳的防腐效能,建议环境温度控在10℃以上。
2、可以作为有色中间漆,但涂装时建议与底面颜色相近;同时还可以用作无需装饰基材作为面漆使用。
底材温度:高于露点3℃以上。
如果环氧中间漆需要耐久、高光、不褪色、高装饰,建议覆涂装饰度高的面漆系列。